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近年来，油炸方便面市场逐渐萎缩。主要的方便面公司正在激烈竞争，并且正在努力进行产品创新。许多方便面制造商希望生产出更健康的非油炸方便面，以开拓新市场，但是非油炸方便面的口味差，酿造时间长，因此远远不能被消费者接受。
对于方便面制造商而言，低容量设备很难利用新产品的营销优势。的方便面生产线主机的容量和稳定性也直接影响连续自动化的实现。决定宿主产量的因素是面团挤出的速度和面团的宽度。为了增加产量，我们尝试根据原始设备增加螺杆直径以增加面团宽度，并增加螺杆速度以增加挤出速度。但是，通过对原始设备的研究及其制造商的调查，我们必须放弃放大原始设备的想法。现有设备主要存在以下问题：
第一个问题是挤出面团的厚度不均匀。面团通过螺杆挤压成圆柱形。由于内圈随着螺杆旋转，面团受到旋转剪切，因此面团的质量难以控制。螺钉没有被支撑和固定在气缸中，因此当内圈和外圈旋转时，内圈和外圈之间的间隙会发生变化。挤出生面团片之后，片的厚度非常不同。薄的部分只有0.5mm，厚的部分是1mm。如果直接拧紧螺丝和气缸，则厚度差会更大。
问题2：在生产过程中，一段时间后，表面会出现黑点。这是因为螺杆的加工精度不够，并且螺杆的螺杆设计不够合理，这导致一些面团粘在螺杆上并在高温下形成碳化。随着时间的流逝，碳化的面团会越来越多，并且会在螺杆中聚集，从而导致螺杆堵塞。为了避免产品受到黑点污染，生产公司必须每隔几个小时取下螺丝进行清洁。如果只是简单地按比例放大机器，则很容易加剧这种现象。
问题三：拆卸和清洁非常困难。拆卸小型设备的螺丝时，有必要拆下螺丝和异径管的连接轴，然后用铁杆穿过异径管将螺丝从后部弹出。如果不及时清除，面粉将在圆筒中碳化，并且难以排出。通过螺杆长径比和螺杆结构的重新设计，提高了螺杆的加工精度，使面团在筒体中均匀混合。
